一、項目背景

山東是我國重要的農業裝備制造基地之一。位于山東的某農業機械制造企業，主要產品包括播種機、收獲機等各類農業機械，產品銷往國內外各國家和地區。隨著近年來農業機械化進程加快，市場對高品質農機的需求持續增長，企業訂單量逐年攀升，原有裝配線的產能瓶頸日益凸顯。

在播種機和收獲機的裝配過程中，涉及大量重型零部件的吊運與組裝，如收割臺、播種箱、變速箱體等，單件重量從幾十公斤到數百公斤不等。過去，這些零部件的搬運主要依靠人工推拉或簡易吊具完成，不僅效率低下，而且工人勞動強度極大，長期作業容易導致腰肌勞損等職業健康問題。同時，人工搬運過程中磕碰、劃傷零部件的現象時有發生，影響了產品裝配質量。企業迫切需要一套既能提高裝配效率、又能減輕工人勞動強度的物料搬運解決方案。

二、設備選型

在明確需求后，企業向多家起重設備供應商進行了咨詢。最終，越力重工的技術團隊受邀前往現場進行實地勘測與評估。經過對車間布局、工藝流程、零部件重量及吊運頻次等要素的全面調研，越力重工提出了雙梁KBK柔性起重機的解決方案。

為何選擇雙梁KBK柔性起重機？相比單梁結構，雙梁KBK柔性起重機的起升葫蘆被懸掛在兩個KBK主梁之間的小車架上，因此能夠提供更高的提升空間。同時，雙梁結構可以實現更大的跨度，覆蓋更廣的裝配區域。該企業裝配線跨度較大，且需要在多個工位之間進行物料的連續流轉，雙梁方案能夠更好地滿足這一需求。此外，雙梁KBK柔性起重機由KBK標準組件組成，具有自重輕、結構尺寸合理等特點，柔性可擺動軌道懸掛裝置能有效吸收起重機起制動時引起的水平方向沖擊載荷。

在具體配置上，該方案采用了懸掛式安裝方式，軌道通過吊掛件直接錨固在車間屋頂鋼結構下方。整套系統由標準化軌道、懸掛組件、運行小車、電動葫蘆及控制系統等模塊組合而成，起重量覆蓋企業裝配線上各類零部件的吊運需求。軌道布局經過精心設計，覆蓋了從零部件倉儲區到各裝配工位的完整路徑，實現了物料在三維空間內的高效流轉。

三、越力重工產品及服務優勢

越力重工是一家以起重機研發制造為核心的科技型中小企業，工廠總部位于山東泰安，在全國各省市設立了36出服務網點。公司主要產品涵蓋KBK起重機、KBK軌道及輕小型起重設備等，產品廣泛應用于機械制造等多個領域。

在此次項目中，越力重工展現了全方位的服務能力。從前期現場勘測、方案設計，到設備生產、安裝調試，越力重工提供了“一站式”服務。KBK柔性起重機采用模塊化設計理念，各標準模塊之間只需螺栓連接即可使用，安裝便捷；同時，模塊化結構也使得后期維護更加方便快捷。在控制系統方面，設備配置了先進的電動葫蘆和控制系統，能夠實現精準的起升、下降和水平移動操作，定位精度高，可精確地將零部件吊運到指定位置。

四、使用效果

雙梁KBK柔性起重機投入使用后，裝配線的作業面貌發生了顯著變化。

效率提升方面：起重機能夠快速、準確地將零部件從倉儲區吊運至各裝配工位，大幅縮短了物料搬運時間。操作人員通過手柄即可輕松控制設備的平移與升降，過去需要多人配合完成的搬運任務，現在一人即可獨立完成。裝配線的整體節拍明顯加快，日產量實現了可觀增長。

勞動強度減輕方面：過去工人們搬運重型零部件時常常汗流浹背，如今只需輕按操作按鈕，KBK起重機便能將數百公斤的部件平穩送達指定位置。工人從繁重的體力勞動中解放出來，可以將更多精力投入到精細化的裝配作業中。

裝配質量方面：KBK起重機運行平穩、定位精準，有效避免了人工搬運過程中可能出現的磕碰和損傷，零部件裝配的精度和一致性得到明顯改善。

安全性方面：設備配備了限位開關、超載限制器等多重安全保護裝置，減少了人工搬運帶來的安全隱患。

五、客戶評價

該企業生產負責人在談及此次改造時表示：“雙梁KBK柔性起重機的引入，對我們裝配線來說是一次質的提升。以前工人搬運播種機底盤和收獲機割臺這些大件時，又累又慢，還容易出磕碰。現在操作人員輕輕松松就能完成吊運，效率上去了，工人的干勁也更足了。越力重工從前期勘測到后期安裝服務都很到位，設備運行至今一直很穩定。這套系統不僅解決了我們眼前的產能瓶頸，也為未來生產線的進一步優化留下了充足的空間。”

從項目啟動到設備正式投用，越力重工以專業的技術能力和貼心的服務態度贏得了客戶的信任。雙梁KBK柔性起重機在這家山東農業機械制造企業的成功應用，再次印證了KBK柔性起重機系統在農機制造行業中靈活高效、安全可靠的顯著優勢。