5G基站天線中有多個復雜的型腔結構，傳統的激光掃描聚焦都是2維平面的，通過將機械手與3D動態振鏡結合起來，加以聯動控制，并采用空間圖像定位技術，完美地解決了這類在多自由度復雜曲面上進行高精度加工的難題。

激光焊接工藝在現代化的車身部件生產中已取得廣泛的應用。
基于機器人、3D振鏡的激光焊接解決方案融合機器人控制和3D振鏡的聯動控制功能，在焊接過程中與工件零接觸，焊縫位置可靈活多變。機器人的運動與激光振鏡的掃描焊接同步進行，可以很大限度地消除每段焊接前不斷重復定位造成的非生產性時間的浪費，使得激光束在線時間最大化，提高了生產效率。該系統廣泛應用于汽車座椅板、儀表相關件、車門結構件、行李箱蓋、新能源電池模組、塑料件等產品的焊接。

常規的激光清洗設備以手持方式居多，在清洗效果和可靠性上難以得到有效保障，因此在要求比較嚴格的場景中受到很多限制，如飛機機身、戰車車身、反應堆、大型橡膠模具等。使用海格力斯控制系統能滿足這些嚴苛的要求，采用機器人與振鏡清洗頭結合的方式，可應用于大型輪胎模具的清洗。