LaserWeldingStudio軟件+DLC2PCIE-QCW-5V/24V
振鏡焊接系統通過圖形化、流程化的方式呈現加工任務,操作簡單、穩定可靠、易被集成。
軟件

LaserWeldingStudio軟件
系統架構
系統優勢
安全優勢——豐富的安全機制
- 用戶權限分級
- 登錄權限超時自動降級
- 支持SL2協議
- 狀態監測
- 修改工藝參數確認
- 報警狀態禁止焊接
- 心跳監測
- 圖檔鎖定
- 壓料時軸不可移動
- 最大速度檢測
- 加工數據記錄
- 硬件看門狗
安全優勢——激光功率反饋監控
激光功率監測系統可以通過功率檢測模塊實時監測激光功率,輸出功率曲線圖并保存功率數據,同時可以設置誤差報警上下限,通過對激光功率進行持續監測,可以及時發現激光輸出功率的波動、異常或衰減情況,從而幫助用戶進行設備狀態的實時判定與管理。
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設置界面 | 監控界面 |
工藝優勢——擺動幅值、頻率調節
擺動幅度、擺動頻率分段調節,豐富工藝調節手段,提高焊接質量
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擺動頻率隨位置變化 | ||
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分段參數設置界面 | 轉角改變擺頻效果 | 擺動頻率幅值隨位置變化 |
工藝優勢——擺動周期內分段調節
振鏡焊接過程中,在位置功率曲線的基礎上,可以在每個擺動周期內分段調整功率,實際輸出功率為功率設定值與擺動分段功率百分比的疊加,實現根據焊接位置的變化來控制熱輸入,避免邊緣過燒的問題。
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未開啟擺動分段功率設置功能,全部位置功率一致,波峰波谷處能量堆積,熱影響區域大 |
開啟擺動分段功率設置功能,將波峰波谷設置功率百分比20%,整體能量均勻 |
系統功能
圖形處理 |
支持點、線、圓弧、螺旋線、矩形、任意曲線繪制和dxf導入 |
示教 |
支持鼠標移動實現振鏡位置偏移,通過同軸視覺確定焊接位置 |
多圖檔 |
通過多種觸發方式,實現多圖檔的組合加工和邏輯控制 |
抖動控制 |
支持正弦、螺旋、8字和倒8字,并可調整抖動軌跡的密度和速度 |
線性功率變換 |
支持起始和結束的長度和比例設置,實現功率漸進漸出功能 |
功率曲線 |
時間功率曲線編輯,滿足復雜的工藝場景需求 |
雙模擬量控制 |
可編輯中心光和環形光的模擬量波形圖,實現對雙光束激光器控制 |
IO |
包括輸入等待、輸出控制,為任務流程控制提供靈活的操作方式 |
運動控制 |
最多支持4軸步進或伺服電機驅動控制,實現各種形式的自動化焊接集成 |
機器視覺 |
可定制視覺定位輔助系統,滿足多變的場景需求 |
脫機 |
最多支持8個脫機文件,通過輸入引腳觸發 |
系統特點
高效率
支持多圖檔多工位、自動優化多段焊接軌跡的加工順序、振鏡跳轉優化。
高質量
頻率、占空比和脈寬的實時控制、功率波形的精確輸出、雙光束模擬量的穩定調節。
高穩定
焊接軌跡的脫機運行、振鏡位置的閉環控制。
應用案例
五金商品焊接
某出口銅制工藝品的焊接項目,一臺工控機控制多臺設備,多臺振鏡可以同時或分時對焊接點進行多點焊接,提高了焊接效率,我司產品通過優化工藝參數提高焊接質量并降低缺陷,同時這種高效的焊接方法也能夠減少焊接變形和殘余應力,確保工藝品的外觀美觀。
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防爆閥預定位焊接
新能源電池防爆閥的預定位,使用QCW激光器,對定位點使用螺旋線點焊,結合視覺定位技術對焊接位置精確定位,從而確保焊接質量和一致性。 同時通過焊接工藝參數優化、焊接設備自動化控制等方面的工作,為客戶的生產效率和成本效益帶來提升。
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匯流排焊接
儲能電池模組匯流排焊接項目,電池模組在下方流水線上,振鏡和相機裝在六自由度機械臂末端。 機械臂把振鏡移動到不同的工位,焊接軟件通過串口通訊獲取前段工序的多組視覺定位結果,對圖檔進行位置調整,再控制4000W連續激光器出光焊接匯流排。
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FPC焊接
動力電池模組FPC焊接項目,通過測距儀自動調整焊接高度,控制旁軸相機進行視覺定位,確定焊接點的位置,控制Mopa激光器進行螺旋線點焊。
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應用行業
3C電子
激光光束容易傳輸和控制,光斑能準確對準焊接件,焊接精度高、接口平滑、結實穩固,有利于大幅提升產品整體性能。金橙子振鏡焊接系統能夠很好地解決功率波形控制的問題,廣泛應用于手機、電腦、微電子元件、精密零件、智能終端產品組件等的焊接場景。
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數碼產品(不銹鋼點焊) |
數碼產品(不銹鋼點焊) |
數碼產品(不銹鋼點焊) |
五金部件(連續焊接) |
不銹鋼片點焊到紫銅 |
新能源行業
激光以其高效精密、靈活、可靠穩定、焊材損耗小、自動化和安全程度高等特點,在新能源動力電池產線的前、中、后段加工過程中發揮重要作用。金橙子振鏡焊接系統具有高效靈活的抖動控制,以及對激光器足夠安全控制方式,可應用于極片、匯流排、殼體、防爆閥等的焊接。
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極耳焊接(鋁片點焊) |
銅極柱焊接(紫銅疊焊鋁板) |
防爆閥保護片焊接 |
頂蓋密封焊 |
匯流排焊接 |
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